工業CT能分析氣孔嗎

工(gong)業CT廣泛用于工(gong)業制(zhi)品內部結構(gou)檢測，具備(bei)非接觸(chu)、無損傷、三維重建等(deng)特性。其(qi)在氣孔缺陷(xian)分析中(zhong)的應用已成(cheng)為重要分支。

氣孔屬(shu)于成(cheng)型(xing)或加工過程中(zhong)常見內(nei)部缺陷。廣泛存在于壓(ya)鑄件、焊(han)接結構、注塑件、陶(tao)瓷制品等(deng)產品中(zhong)。常規檢測方(fang)法如金相(xiang)切片(pian)、超聲(sheng)探傷難以提供完(wan)整空間(jian)信息(xi)，無法準確(que)定位深層微小氣孔。

工業CT利(li)用X射線(xian)穿透樣品并進行旋轉掃描，獲(huo)取多(duo)角(jiao)度(du)(du)二維投影圖像。通過算法重建(jian)形(xing)成三(san)維密度(du)(du)圖像，可清晰呈(cheng)現產品內部空洞、夾雜、分(fen)層等結構(gou)特征。氣孔表現為(wei)密度(du)(du)缺失區(qu)域(yu)，灰度(du)(du)值顯(xian)著低于周圍實心結構(gou)。

高分(fen)(fen)辨率(lv)工業CT系統支持亞微米級精度(du)重建。可準(zhun)確(que)測(ce)量氣孔體(ti)積、直徑、分(fen)(fen)布密度(du)、空間(jian)形狀等參數(shu)。可通(tong)過軟(ruan)件自(zi)動標記并生(sheng)成統計(ji)報告，方便比對(dui)、溯源(yuan)與趨勢分(fen)(fen)析(xi)。

某些系統具備多(duo)能量成像(xiang)功能，可區(qu)分(fen)不同密度物(wu)質，提高對薄壁氣孔(kong)與夾雜(za)物(wu)的判(pan)別能力。部分(fen)軟件(jian)平臺支持(chi)氣孔(kong)連通性分(fen)析、孔(kong)隙(xi)率(lv)計(ji)算、模擬(ni)滲透路徑等(deng)功能，為(wei)材料可靠性評(ping)估提供支持(chi)。

在質量控制環節，工業CT適用于產品全檢(jian)(jian)(jian)與(yu)抽檢(jian)(jian)(jian)。典型如新能源汽車電機殼體、鋁壓鑄(zhu)件、航空結構件等氣孔敏感制品，通過CT掃描進行缺陷識(shi)別(bie)，替代(dai)傳統破壞性(xing)檢(jian)(jian)(jian)測方(fang)法(fa)。

在研發領域，工(gong)業CT可用(yong)于工(gong)藝(yi)(yi)參數優化。通過掃描不同工(gong)藝(yi)(yi)方案產(chan)出(chu)的樣品，比較氣孔(kong)分(fen)布與(yu)尺寸(cun)差異，指導(dao)工(gong)藝(yi)(yi)調整。如(ru)注壓速度、模(mo)溫控制、冷卻時間、脫氣處理等。

工業(ye)CT亦適用于返(fan)修件或已用部(bu)件的失效分析。可(ke)判斷(duan)氣孔(kong)是(shi)否(fou)穿通、是(shi)否(fou)聚(ju)集于應力集中區，輔助判斷(duan)失效模式。

分(fen)(fen)析過程中需(xu)(xu)注(zhu)意系統(tong)分(fen)(fen)辨率匹配(pei)樣品特(te)征(zheng)尺寸。若氣孔小于設備小分(fen)(fen)辨率，可(ke)能無法識別(bie)。采集參(can)數如電壓、電流、曝光時間、旋(xuan)轉步距(ju)需(xu)(xu)合理設定(ding)，確保圖像質量。